钢制暖气片安装工艺的核心是 “密封防漏、受力稳固、适配系统”，同时兼顾防腐和散热效率，避免因安装不当导致生锈、漏水或散热差，利鑫达散热器小编总结注意事项分 5 个关键环节：

一、安装前准备：适配基础条件，规避先天隐患

1. 确认墙面与承重：

• 钢制暖气片单组重量 10-20kg（比铜铝复合重），空心砖墙必须加装加固支架（膨胀螺栓深度≥10cm），承重墙用膨胀螺栓固定（深度≥8cm），避免长期悬挂脱落。

• 安装位置避开卫生间、厨房等潮湿区域的直接溅水处（如淋浴喷头下方），若需在卫浴安装，需选带防腐涂层的专用款，并做好墙面防潮处理。

2. 系统与水质适配：

• 检查供暖系统压力（集中供暖≤0.6MPa，自采暖≤1.2MPa），压力过高需先泄压，避免安装后接口受压渗漏。

• 老房改造需提前冲洗管道（清除铁锈、焊渣），集中供暖水质偏碱性时，可咨询物业加装水质过滤器，减少对钢制内壁的腐蚀。

3. 精准定位与预留空间：

• 按设计位置弹线，确保暖气片水平安装（误差≤2mm），避免倾斜导致内部水流不畅、局部腐蚀。

• 预留散热间隙：背部距墙面 3-5cm，底部距地面 10-15cm，顶部距吊顶 / 障碍物 10-15cm，远离窗帘、家具等遮挡物（遮挡会降低散热效率 30% 以上）。

二、接口连接：密封到位，杜绝漏水风险

1. 管件与密封材料选择：

• 优先用铜质或不锈钢管件（与钢制材质兼容，耐腐蚀），避免用镀锌管件（易与钢发生电化学腐蚀）和劣质塑料管件（易老化开裂）。

• 密封材料选 PTFE 生料带（缠绕 6-8 圈）+ 密封胶（双重防护），接口螺纹需清理干净，无油污、杂质影响密封。

2. 连接操作规范：

• 进回水管道与暖气片接口对齐，管道弯曲半径≥12cm，避免强行弯折导致管道拉力传递到接口，长期使用引发渗漏。

• 用扳手拧紧接口时力度适中（钢制接口韧性不如铜质，过度用力易导致螺纹滑丝），拧紧后用手晃动接口，无松动感即可。

3. 排气阀与排污口安装：

• 排气阀必须安装在暖气片顶部最高处，确保系统运行时能彻底排出空气（气堵会导致局部不热），选择铜质排气阀（耐用防腐蚀）。

• 暖气片底部需预留排污口（或加装排污阀），方便后期定期排污，减少内部杂质堆积导致的腐蚀。

三、固定安装：受力均匀，防止变形损坏

1. 支架安装要求：

• 单组暖气片长度≤1.2m 需 2 个支架，＞1.2m 需 3 个及以上，支架间距≤60cm，且支架托钩与暖气片底部完全贴合，受力点均匀分布。

• 支架安装前用水平尺校准，确保垂直、水平，暖气片挂装后无倾斜，避免长期受力不均导致接口松动、暖气片变形。

2. 避免额外应力：

• 安装后禁止立即悬挂重物（如洗衣液、厚衣物），防止支架变形或暖气片承压损坏。

• 管道与暖气片连接处加装柔性接头（如不锈钢波纹管），吸收热胀冷缩产生的应力，避免接口因温度变化受力开裂。

四、系统调试：打压检漏，确保散热正常

1. 注水排气步骤：

• 缓慢向系统注水，同时打开暖气片排气阀，直至排出的水无气泡、水流稳定，再关闭排气阀（避免快速注水导致系统压力骤升）。

• 注水后静置 30 分钟，逐点检查接口、支架、阀门处是否有渗水、滴水，发现问题及时拧紧或重新密封。

2. 压力测试标准：

• 集中供暖用户：打压至 0.8-1.0MPa，稳压 30 分钟，压力下降≤0.05MPa 为合格；若压力下降过快，需排查接口密封或管道泄漏。

• 自采暖用户：启动壁挂炉，将水温逐步升至 40-50℃（避免骤升骤热），运行 1 小时，观察暖气片无异常噪音、接口无渗漏，且散热均匀。

3. 散热调试细节：

• 若出现局部不热，需再次打开排气阀排气；若整体散热差，检查是否因安装位置遮挡、管道坡度不当（建议坡度 3‰）导致水流不畅。

五、防腐与后期维护：延长使用寿命的关键

1. 安装后的防腐防护：

• 安装过程中避免划伤暖气片表面涂层（划伤处易生锈），若不慎划伤，需及时用同色防腐漆补涂。

• 非供暖季需做好满水保养：关闭暖气片进回水阀，确保内部充满水，隔绝空气防止氧化腐蚀（尤其是集中供暖用户，停暖后系统可能缺水）。

2. 安装后注意事项：

• 禁止在暖气片上钻孔、焊接（会破坏防腐涂层和内部结构），避免用强酸、强碱清洁剂清洁表面。

• 告知用户日常维护要点：定期检查排气阀是否通畅，非供暖季每 3 个月检查一次接口密封情况，发现锈点及时处理。

利鑫达散热器小编避坑提醒：3 个易忽略的细节

1. 不要用水泥砂浆包裹暖气片（会导致散热不良，且水汽无法排出，加速内部腐蚀）。

2. 安装位置避开燃气管道、电源插座（安全距离≥30cm），避免高温影响其他设备或引发安全隐患。

3. 钢制暖气片禁止与其他金属材质（如铝制管道、镀锌件）直接连接，需用绝缘接头隔离，防止电化学腐蚀。